在位于唐山市郊的冀东水泥股份有限公司本部，一座数十米高的大型炉子正在一条新型水泥生产线上轰隆作业。7月13日，该公司一厂发电分厂发电值长孙树岩告诉记者，这个炉子叫PH余热锅炉，是目前国内最为先进的纯低温余热发电设备。

    “PH余热锅炉的主要功能是转化低温余热能量，实现节能和减排。”冀东发展集团生产技术部工程师李雪松介绍说，这套设备的发电过程是将给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，把水泥熟料生产线的低温余热热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，把热能转化为动能以驱动发电机快速转动。“每套系统每年可为公司节约标煤3.14万吨，减少二氧化碳排放量8.35万吨，减少二氧化硫排放1080吨。同时发出6千伏高压电，与电网并网，能为水泥生产提供25%的电量。”   

    “不更换发电设备，就难以杜绝污染物或有害气体排放。”李雪松介绍，为了响应国家发展循环经济和节能减排的政策，2008年4月，该公司投资5000多万元对本部两台56吨补燃发电锅炉进行了拆除，通过改造实现完全利用熟料生产过程中的低温余热进行发电，彻底解决了二氧化硫的排放和实现了二氧化碳的减排，仅此一项就年节标煤3.14万吨。同时，当年还投入1300多万元实施两期电机、变压器节电项目改造，实现节电效率8%-25%。

    纯低温余热发电从此拉开了节能攻坚战役的序幕。据了解，从2008年4月起至2009年6月止，冀东水泥先后制定了12项具体节能措施，在30多条新型干法水泥生产线上，建设纯低温余热发电机组总装机容量172.4兆瓦，实现了年供电量11.74亿千瓦时，年减排二氧化碳111.93万吨、二氧化硫1.66万吨，年节约标煤41.68万吨，完成节能减排总投资约15亿元。

    2008年和2009年，公司连续被评为全省“‘双三十’节能减排目标考核优秀单位”。“到‘十一五’末，冀东水泥熟料产能将达到1亿吨，余热发电总装机容量将达到300兆瓦左右，余热发电年供电量将达到20亿千瓦时，年节约标煤71万吨、年减排二氧化碳190万吨、年减排二氧化硫2.81万吨，在水泥窑纯余热利用方面将成为省内外水泥行业的龙头企业和节能标杆。”李雪松说。