习近平总书记在党的二十大报告中强调，要“建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化”，为新时期推动制造业数字化转型、深化两化融合发展指明了方向，也为关乎着作为国家经济建设重要原材料的水泥行业发展提供了引领。

      作为国家重点支持水泥结构调整的十二家大型水泥企业集团之一，金隅冀东水泥以数字化企业架构设计理念制定《金隅水泥产业“十四五”数字化转型规划》，持续推动“低碳化、智能化、融合化、服务化”落地，在水泥市场持续低迷的当下，在“冠军思维”的引领下，通过不断深化“四化”建设，不仅实现了公司的稳健运营，还多年保持利润在水泥板块位居前列。

      今年是金隅集团与《中国建材》杂志社共同组织的金隅媒企联合调研采访活动连续开展的第15年。4月12日，调研采访团一行启程前往本年度调研采访的第一站，通过深入走访调研金隅冀东水泥铜川、阳泉两区域公司，记者也深刻感受到了金隅冀东水泥在数字化转型上作出的突出成果。

   

      去年8月，中国建筑材料联合会发布了第二批全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目榜单。在这批公布的项目榜单中，“六零”示范工厂项目引发了行业关注，“零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工”的定义为建材行业落实“双碳”目标描绘出了一个更加清晰的蓝图，但又像是“不可企及”的科幻想象。

      在无数好奇而期盼的目光关注下，金隅冀东水泥揭下了“零员工”工厂项目的榜单，并将这块“招牌”挂到了冀东水泥铜川有限公司（以下简称“冀东铜川”）身上。然而，就在几年前，这里还是一座有着辉煌历史但生存岌岌可危的国营老厂，如今经过产能置换和创新改造，迎来了全新的转机……

     

AGV机器人正在运送水泥样品

      当我们顺着一列整齐的运料车车队进入园区时，在花园一样的工厂里仿佛奏响起了一首“智能化交响乐”——开袋、填充、封装、运输，一代代袋装水泥在机械臂的操作下被平平稳稳地被放上传送履带，密封的无人化操作间不会泄漏任何粉尘；出舱、起飞、巡检、报告数据、自行回仓充电，无需控制的无人机在工厂的正上方巡检，站得高所以看得远，作为工厂的“眼睛”，它精准地记录每一处细节，并将检测数据实时传输进“大脑”；启动、行驶、自动检测路径、绕行障碍物、取样、返程实验室、卸载样品，憨态可爱的AGV机器人车在花园工厂中不慌不忙地运送水泥样品，即使是在炎热的夏天也不会有丝毫疲倦；取样、检测、记录、分析比对数据，实验室里高精尖仪器正在自动检测，快速得出精确结果；一组组实时更新的数据在可视玻璃窗上浮现，在整个工厂的“大脑”里，仅有三两个工作人员在进行检测。

     

      2022年，冀东铜川加大研发投入，公司在研重点科技项目15项，成功转化落地7项，年度申报专利15项，其中获得授权10项，参编国家、行业、地方标准5项。在这里，创造了数个行业首创。一是作为行业首套全自动煤粉实验室，创新使用氮气作为填充气体进行煤粉输送，解决了全自动煤粉取样炮弹在管道输送中煤粉自燃的安全隐患。二是搭建无人机智慧巡检平台，构建天地一体化监管系统，建成行业内首套危废自动化验系统并投入使用，实现了危废化验过程的无人化、系统全过程可视化，确保了测试结果真实、准确；系统与ERP系统实现无缝对接，为下一步全流程智能化建设打下坚实基础。三是首次采用AGV小车加机器人的模式进行水泥样品的全自动存样系统。

      在这里，我们似乎已经看到了未来工厂的雏形，“零员工”工厂，触手可及。