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苏通两地水泥企业互相交流学习
阅读次数:572 添加时间:2024/1/22 发布: 管理员

严永兵

   

         为了落实省协会秘书长会议精神,积极推进企业落实低碳安全高质量发展,推动传统产业升级,创新谋划落到实处,1月19日,苏州水泥协会组织了江苏明港、苏州东吴两家水泥企业一行10人前往南通万豪建材科技有限公司进行了考察交流,就当前生产情况作了深入探讨。



      


   公司技术负责人严永兵介绍,企业创建于上世纪70年代,2020年水泥生产线投入3000多万元通过节能技术改造,一条φ3.8*13m球磨机+LRP180-140预粉磨辊压机装置水泥生产线,形成年产150万吨水泥生产能力;五商品混凝土生产线,形成年产150万方混凝土生产能力;二条LRMS32.3立磨矿粉生产线,形成年产70万吨矿粉生产能力,基本形成了企业内部建材产品一条产业链。同时介绍了目前公司的生产状况:公司主要生产P.C42.5级产品为主,磨机台时产量在245-250t/h之间,外惨28%的矿粉,含矿粉的台时产量在300-320t/h之间,水泥比表面积在350-370m2/kg之间,水泥细度0.045微米的筛余控制在12.5%以内,三天强度一般在25MPa左右,二十八天在52-56MPa左右,水泥质量比较稳定,水泥的适应性得到极大改善。2023年水泥工序平均电耗21.98KW.h/t,能源消耗下降了14%左右,达到了节能降碳的改造目的。由于市场销售的原因,只需要8小时夜间生产,从而降低了用电的价格,节约了水泥成本。

矿粉生产线台时产量在76t/h左右,矿粉工序平均电耗35.28KW.h/t,矿粉比表面积在400m2/kg以上,七天活性在75-80%之间,二十八活性在100%左右,满足了水泥和混凝土使用质量的要求。

交流后一起察看了生产现场,围墙四周安装了金属防尘网,有效阻止了粉尘飞扬;走进化验室,室内布置井井有条,结构合理,各功能区布局紧凑,仪器设备齐全,室内清洁光亮,符合水泥企业标准化化验室要求。

通过相互交流探讨,大家表示,只有走绿色低碳、智能化创新之路,企业才能有序不断向前发展。在新的一年里,要认真落实省协会秘书长会议精神,学先进、找差距、增信心、明方向,取长补短,在促进建材产业绿色化、智能化、高端化发展方面争取做出更好的成绩。



 



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