冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司东南距西安30公里，地理位置优越，科学的管理理念和严谨的管理机制，更是企业真正克难制胜的根本，形成了企业坚实的核心竞争力，不仅经济效益显著，而且社会环境效益也喜获丰收，被誉为水泥行业的一匹黑马。
　　
　　泾阳水泥第一条日产4500吨新型干法水泥生产线2007年年底竣工，2008年实现利润1.8亿元；第二条生产线2008年年底投产，2009年实现利润4.3亿元；今年1~5月，实现利润总额1.72亿元。专家预测，不出2年，企业就会收回全部投资成本。
　　
　　2010年1~5月，泾阳水泥令人惊叹的数字还有：生产水泥180万吨，实现销售收入5.18亿元，余热发电5350万千瓦时，回转窑累计运转率91%。随着水泥销售旺季的到来，销售发运量连创新高，3月下旬，泾阳水泥日均水泥发运量近2万吨；4月7日水泥发运量达20047吨，刷新公司历史纪录。泾阳水泥总经理刘宗山说，企业已全面完成冀东水泥公司下达的各项预算指标，业绩稳居陕西省水泥工业产销量首位。
　　
　　节约能源资源，提高运行效率
　　
　　近年来，在国家发展资源节约型、环境友好型社会的倡导下，泾阳水泥始终将走绿色发展之路、提升核心竞争力的理念贯穿于生产经营的方方面面，将提高设备运转率和产品质量、降低能源消耗和生产成本，作为贯彻资源节约型社会的实际行动，并借以提高企业市场竞争力。泾阳水泥2008年主要设备运转率为90%；2009年窑的平均运转率为95%，台时产量达到225吨，石灰石生产超计划108.15％；今年4月，2条生产线综合运转率再创97.8%的历史最好成绩。在科学严谨的管理机制下，企业以最佳的工作效率创造出最大的经济效益。
　　
　　调动员工积极性，发挥员工创造力。泾阳水泥实行“绩效考核”与“两考一评”相结合的考评体系，激发了部门、班组的团体意识和凝聚力，增强了员工的工作积极性和责任感。企业通过技能水平与岗位要求相适应，考评结果与绩效工资分配相挂钩，给予“金点子”员工专项奖励，鼓励员工建言献策等措施，极大地调动了职工的生产积极性，使工作效率大大提高，公司生产经营步入“日日改进、持续进步”的良性循环轨道。
　　
　　优化工艺降低能耗，有效提高设备运转率。泾阳水泥以安全、健康、节能、环保为目标，确保生产系统的连续性、稳定性和高效性，优化工艺技术管理。企业始终以窑的管理为主线，通过密切跟踪主机、辅机设备运行参数，加强窑运转率分析，积累运行经验，找寻生产技术规律，优化生产运行工艺参数，制定合理的技术经济指标，延长安全运转周期。企业生产技术部主抓设备管理责任制和专业管理制度的落实，统筹安排各生产线的检修时段和周期，对设备进行定检，发现隐患及时处理，避免设备发生事故，企业设备检修工作做到未雨绸缪。通过每天的点检、巡检，并不断完善更新检修计划，企业成功地将每一次停机都控制在计划之内。每次检修，工作人员对废旧备品、备件及时分类修复，做好“修旧利废”，降低了维修成本。公司执行巡检工程师日点检、分厂工程师周点检及生产技术部专业工程师月点检的“三级点检”制度，加上大区工程公司的保驾护航，对点检中发现的问题及时研究处理方案，并明确责任人和完成时间，以便在下次点检时检查落实情况。企业还利用技改不断优化系统，有效保证了生产设备的完好运行。
　　
　　强化全员质量意识，完善质量运行体系和管理制度，加强过程质量控制管理工作。泾阳水泥对原燃材料积极进行资源考察，拓宽供应渠道，选取质优价廉的优级物料，保证产品质量的稳定。企业通过对混合材资源的深度开发，在配料中成功使用脱硫石膏，并利用铁矿石代替钢渣，增大粉煤灰、铜渣等废料的利用率，不仅使熟料强度大幅度提高，还大大降低了生产成本。企业从每月对标入手，进一步完善生产和质量指标考核体系，加大对能耗的考核力度，杜绝检修中的电力浪费，寻找煤耗、电耗的最佳平衡点，强化过程质量控制。泾阳水泥还充分发挥冀东水泥公司的技术和智力资源优势，紧紧围绕运转率、台时产量、质量、能耗等技术指标，实施重大设备技改，最大限度发挥设备生产能力，如生产低碱熟料时，企业对原料粉煤灰库管道实施改造，确保了粉煤灰输送的通畅；对二线入辊压机喂料溜子与入V选下料溜子进行改造，大幅度提升了水泥磨的台时产量，每年可多生产水泥33万吨，系统运转率得到提升，产品质量更优、稳定性能更好。