渠华,1967年出生，研究生学历，材料工程专业，教授级高级工程师，现任江苏天山水泥集团有限公司总工程师。先后获得全国五一劳动奖章、全国水泥企业优秀总工程师等荣誉，2009年起享受国务院政府特殊津贴。

    渠华自1988年至今一直在新疆天山水泥股份有限公司工作，30年来主要从事水泥生产技术与管理工作、水泥新产品的研发与生产、水泥新技术新工艺的创新研究及应用、新建水泥生产线项目及企业技改项目的建设及调试生产。主持完成了利用水泥窑协同处置城市生活垃圾示范线、危废处置等大型项目建设。她始终致力于新技术、新材料的研发创新及推广应用，为水泥产业节能降耗、综合利用、绿色环保做出了重要贡献。

    1.勇于创新引领行业技术进步

    首创将原生态生活垃圾进行分选预处理工艺技术路线。针对国内复杂的城市生活垃圾特点，2011年作为技术负责人与中材国际合作，在国内首创了将原生态生活垃圾进行分选预处理工艺技术路线。通过预处理技术，将其分为可燃物和不可燃物，并根据水泥生产系统接纳控制要求，将可燃物加入分解炉作为替代燃料，不可燃物加入生产粉磨系统作为替代原料，实现了生活垃圾日产日清，可节约标煤10kg/t熟料，提高发电量4kw.h/t熟料。2012年建成了溧阳天山利用水泥窑协同处置450t/d城市生活垃圾示范工程，在实验室成果向工业化生产转化过程中，解决了大量技术难题。自2013年至今，累计协同处置溧阳市城市生活垃圾77万吨，节约标煤10万吨，是国内单条利用水泥窑协同处置城市生活垃圾量最大的生产线。2014年1月，经过中国建材联合会组织的专家鉴定，项目成果整体达到国际先进水平。该技术已在国内得到推广应用，并且其中很多改造项目经验已作为标准进入了后续的项目设计及建设中。2015年该项目获中国建材联合会、中国硅酸盐学会科技进步二等奖。

    研究开发出双动态选粉机联合粉磨系统工艺。2013年作为技术负责人与公司技术团队突破现有的水泥联合粉磨系统，研究开发出双动态选粉机联合粉磨系统工艺，实现了提产降耗。年可节电720万度，节电成本430万元。实现了单台水泥磨台产290-300吨/小时，年产水泥200万吨的粉磨能力，在国内水泥粉磨界引发轰动，并迅速在国内水泥企业中推广应用，国内各大水泥设计院也在项目设计中采用了这一技术方案。作为项目技术负责人，该项目获得新疆维吾尔自治区2016年度科技进步三等奖。

    2015年进行了窑灰超细粉入分解炉的研究应用。针对水泥窑的窑灰超细粉问题，组织研究解决了窑灰超细粉对窑尾喂料系统及预热器一级筒分离效率的影响。该项目获中国建材集团技术革新一等奖、中国建材联合会技术革新三等奖，并获得国家专利。

    确定了溧阳天山水泥窑协同处置危废项目技术方案。2016年多次组织技术方案论证，使该项目成为国内唯一一条5000t/d水泥窑同时协同处置生活垃圾和危废量最大的生产线。自2017年投运后，累计处置危废5万吨。

    进行水泥新产品研发。近几年主要研发生产了低碱水泥、缓凝水泥；为适应未来对特种水泥、专用水泥的需求，组织研发了核电水泥、高抗硫酸盐水泥，各项指标达到国家标准，作为企业新产品的技术储备。

    组织废渣作为水泥混合材的实验研究。针对玄武岩废渣、转炉渣、锂渣粉作为混合材，改性磷石膏、脱硫石膏的使用，经过反复的小磨实验、大磨中试、混凝土试验，取得了成功，达到节能减排、循环利用、降本增效的目的。

    2.利用新技术实施节能降耗技术改造

    2015年对生料磨循环风机、窑尾高温风机进行改造，采用高效风机，电耗下降3kw.h/t生料。

    2019年2月对三代篦冷机改造为四代篦冷机，吨熟料冷却电耗下降2kw.h/t，熟料温度下降50-70度，发电量提高5kw.h/t，改造效果显著。

    2018年针对煤立磨台产低、细度粗、对煅烧系统影响大等问题进行提产改造，使煤磨提产幅度达到30%。

   2018年按照江苏省政府关于水泥窑企业到2019年6月30日前粉尘排放小于10mg/Nm3、NOx排放小于100mg/Nm3的要求，作为技术负责人，经过组织调研确定技术方案，采用低氮燃烧方案脱硝，NOx排放在86mg/Nm3，电收尘改造成袋收尘器，粉尘排放小于10mg/Nm3。