唐鸿芳，1966年出生，本科学历，硅酸盐专业，高级工程师，现任江苏鹤林水泥有限公司总经理助理兼品管部部长。先后获得职工技术创新成果奖、优秀化验室主任，全国水泥企业优秀总工程师、全国建材行业质量管理小组活动优秀推进者等荣誉，多篇论文在相关杂志上发表。

          1.自主研发生料脱硫剂推进超低排放。近年随着国家环保要求的提高，尤其是环保税的征收，烟气中硫的控制尤为重要。之前公司使用合作单位的脱硫水剂和粉剂在石灰石中SO₂≤0.3%时，烟气中硫可控，当石灰石中SO₂≥0.3%时，烟气中硫在生料磨停磨期间会瞬间上冲，难以做到超低排放，故决定自主研发脱硫剂。2018年初唐鸿芳带领相关人员进行了大量试验，创新性地通过钙基固硫剂、氧化剂及催化剂优化组合，显著加快了脱硫反应速率、降低了固硫产物分解率，进而大幅度提高了脱硫固硫效率；通过在窑上进行工业性试验，当石灰石硫0.3～0.6%时，在停生料磨时烟气硫的排入冲到800mg/m³,立即添加本公司自主研发脱硫剂，在8min之内能将烟气硫降到100mg/m³以下，第12min内可将烟气硫降到50mg/m³以下，有效实现了超低排放。

    2.自主研发节能增效剂实现节能减排。随着国家环保要求的提高和政府对企业用煤量的减量控制，江苏鹤林水泥有限公司成立了减煤工作小组。唐鸿芳带领技术人员通过对催化剂、助燃剂、渗透剂、膨松剂、固硫剂的正交试验，找到较佳的节煤剂配方并应用于工业生产，熟料台时产量增加5t/h，标煤耗降低3.1kg/t熟料，实物煤耗降低4.1kg/t熟料，同时由于窑主电机电流的下降，工序电耗降低了2kwh，熟料综合电耗降低了3kwh，全年可增效2105万元。   

    3.自主开发助磨剂降低成本改善水泥性能。为了进一步降低成本，江苏鹤林水泥有限公司决定自主研发助磨剂，并任命唐鸿芳作为项目承担人。她购买了大量有关助磨剂的书籍认真研读，搞懂助磨剂用于提强和降耗的原理，从而设计了试验方案并不断改进，找到适合的助磨剂材料和配方，再使用正交设计，大幅降低了熟料料耗，改善了水泥性能，同时每年可直接节约成本1000万元以上，熟料料耗平均降低近8%。

    4.进一步优化组合降低熟料料耗。唐鸿芳运用田口分析法，运用MINITAB软件，在大量试验的基础上达到本公司生产P·S·A32.5和P·O42.5最佳的参数组合。通过优化组合，熟料加石膏的掺量降了5%，大幅降低了成本。利用该优化组合参数组织生产，其中P·S·A32.5三天强度皆大于15.0MPa，二十八天强度皆大于42.5MPa，而P·O42.5三天强度平均大于26.0MPa，二十八天强度皆大于55MPa，得到用户一致好评。

    5.解决水泥强度稳定性与外加剂适应性问题。2008年唐鸿芳刚进入江苏鹤林水泥有限公司全面负责质量管理工作时，就针对水泥质量波动大、客户投诉多的现象，采用因果分析法找出主因，立即建议公司采用低硫煤，同时对粉煤灰库添加中间仓，彻底解决了水泥质量波动大的问题。为更好地满足客户需求，提升鹤林水泥口碑，公司成立了《水泥与外加剂的适应性》攻关小组，唐鸿芳被认命为项目负责人。她认真从窑的煅烧、窑内烧成气氛、熟料的冷却效果、出窑熟料温度、水泥磨料温以及水泥颗粒级配和石膏的形态等方面进行充分分析，与中控共同对窑的参数进行调整，解决了窑内还原气氛、熟料冷却效果不好以及出窑熟料温度高致使出磨水泥料温高石膏脱水之问题，同时还和水泥分厂工艺人员共同对水泥磨的工艺参数进行调整，将水泥中小于≤3um比例调整到小于16%。通过一系列措施，使鹤林水泥的性能达到国内一流水平，市场价格也随之提升。