记者手记：江苏吉达机械制造有限公司由（香港）中达控股集团有限公司和广州吉达机电工程有限公司合资投资组建而成。公司主要生产建材、环保、矿山、智能装备，下设配套设计研究院，负责产品研发及配套工程设计，承接国内外EPC总包工程项目。公司以水泥生产企业的迫切需求为市场切入点，结合多年的粉磨工艺技术改造经验，走出了一条协同创新之路，开发了JD系列双闭路联合粉磨新工艺及为之配套的关键设备---JD系列高效选粉机，目前该工艺及其装备已在国内得到了成功应用和推广。公司荣获“中国水泥机械龙头企业”“全国建材机械行业先进单位”“全国重合同守信用专业”“江苏省高新技术企业”等称号。最近，在该公司新建生产基地，我们采访了江苏吉达机械制造有限公司总经理朱顺明先生。
记者：朱总好！贵公司新开发的低能耗高性能水泥粉磨工艺即半终粉双闭路联合粉磨三代工艺已在多家水泥企业应用，请您介绍一下该工艺的特点。
朱顺明：该工艺特点一是能耗低，前、后辊压系统和球磨系统全部实行内循环分选工艺，废除了大布袋除尘器；分选系统电耗（前、后）合计每吨水泥消耗在2度电以内,相比传统的分选电耗可降4～5度电。
二是提高了主机效率及产量，公司开发的双轴双转子选粉机，真正实现了一台选粉机将物料一分为三，粗料进稳流仓，中粗料进球磨机，成品细粉与球磨成品混合勾兑入库，由于双轴双转子选粉机的打散、分选效率的提高，使得辊压机做功效率提高20%以上，可大幅度提高辊压机细粉含量，减轻磨机负荷，提高系统产量。
三是该半终粉联合粉磨工艺可提高水泥适应性，降低水泥标准稠度1个点，打破了人们对半终粉磨工艺水泥质量差的观念。
四是降低土建投资成本、设备投资成本及维护成本，主要减少大布袋除尘器，辊压系统设备磨损远远低于打散机、V选传统的分级设备。
目前该三代工艺水平可做到：粉磨电耗为20～22kw.h/t，综合电耗为22～24kw.h/t，标准稠度需水量比常规的降低1个点，熟料料耗在50%～55%，实现1吨熟料生产2吨高性能水泥（42.5级水泥）的目标，粉尘排放实行内循环工艺，料气分离，确保排放在5mg/m2以下。解决了水泥早强、降低需水泥量、降低熟料用量、降低能耗四个问题。
记者：请您介绍下制备低能耗高性能水泥工艺的关键设备。
朱顺明：制备低能耗高性能水泥工艺关键设备是高效选粉机。我们吉达公司目前有三款高效选粉机，JD高效涡流双轴双转子选粉机、JD高效涡流选粉机和JD高效涡流精细选粉机。
1.JD高效涡流双轴双转子选粉机是公司与国内知名高校、科研院所联合研制开发成功的最新科技产品。其特点：①真正实现物料一分为三。三种物料（粗料、中粗料、细粉）可控可调，粗料返回稳流仓，中粗料送入球磨机，细粉选出进入成品。②选粉效率高。大幅减少回稳流仓的细粉，提高辊压机的做功效率至85%以上。③选粉精度高。选粉切割粒径控制在30μm以下。JD双轴双转子选粉机可使磨前辊压产生的微细粉（＜30μm）及时选出，降低磨机负荷，提高系统台时产量，同时改善水泥质量。④结构紧凑。采用JD双轴双转子选粉机替代V选，减少了V选设备投资及土建投资。送料流程短，系统阻力低，大幅降低能耗。⑤适应性强。JD双轴双转子选粉机实行强行打散，解决V型选粉机对水分敏感及分散度不高的问题，特别在多雨水的地区尤其明显。⑥节能环保。该选粉系统采用内循环工艺，装机功率小，噪音小，无粉尘外排，为水泥企业环保达标提供了有效途径。
2.JD高效涡流选粉机是公司与国内知名高校、科研院所联合研制开发成功的最新科技产品。其特点：①球磨采用JD高效涡流选粉机代替传统的O-Sepa选粉机，去除大布袋收尘器，装机功率是原O-Sepa系统的40%，节能降耗幅度大。②JD高效涡流选粉机选粉效率高达90%，切割粒径达30μm以下。③内循环工艺，采用高效旋风筒收集成品（代替大布袋收尘器），低阻、高效、无粉尘外排，噪音小。④质量控制稳定。为降低3μm以下含量、提高3～32μm颗粒含量提供保障。⑤设备体积小，便于老线改造，新建线土建投资少。⑥分选系统电耗是传统电耗的30%左右。
3.JD高效涡流精细选粉机是公司结合多年技改经验专为联合粉磨系统半终粉工艺研制开发的专用配套产品。其工艺特点为辊压与球磨前后双闭路内循环粉磨工艺，前端辊压机出来的物料提升至V型选粉机，V型选粉机分级出来的粗料进入辊压机重新挤压，＜1mm细料进入JD精细选粉机进行分级，分级出的＜30μm微粉通过细料收集器收集后与磨尾选粉机成品一起搅拌入库，分级出的30μm＜粗粉＜1mm进入管磨机研磨，研磨后的物料通过磨尾提升机送入JD高效内循环精细选粉机分选，选出细粉成品入库，粗粉重回球磨机研磨。此工艺是在前端辊压部分的V型选粉机与细粉收集器之间增加一台JD精细选粉机。其特点：①选粉精度高。切割粒径可控制在30um以下。②阻力小、能耗低。串在原V选工艺系统中，不增加装机功率。③适应性强。下侧向进风进料，便于工艺布置及改造。
记者：请您介绍下该工艺目前的应用情况。
朱顺明：好的。以安徽巢湖恒信水泥有限公司为例。该公司Φ1800×1200辊压机+Φ3.8×13m球磨机，自2020年年初投产，实行半终粉双闭路联合粉磨三代工艺生产。在不外掺矿粉，生产PO42.5水泥时，粉磨台时产量为265t/h，综合粉磨电耗21.9KWh/t；如外掺15%矿粉，生产PO42.5水泥，系统台时产量可达305 t/h，综合粉磨电耗低至19KWh/t；生产PO52.5水泥，台时产量220 t/h，综合粉磨电耗低至27.0KWh/t。该系统充分发挥半终粉磨的工艺特点，辊压机系统选出的成品产量占系统产量的50%以上，远远超出传统半终成品占系统产量25%的比例。辊压机为料床粉磨设备，其粉磨效能是球磨机的1～3倍，由于半终成品比例大，降低了球磨机的负荷，为系统降耗、提产打下了基础。粉磨产量为265t/h，其中辊压机系统成品在134t/h左右，磨机成品131t/h左右。这样的工艺全国已推开二十几条生产线，明年江苏陆续还将有七条生产线投产。
记者：请您谈谈制备低能耗高性能水泥的技术要点。
朱顺明：一是生产工艺。高性能水泥的生产需实行闭路生产工艺，开路工艺目前基本无法生产。究其原因是，参加粉磨的各种物料的易磨性不一致，如将易磨性差的物料磨至细度要求后，易磨性好的物料必然会过细粉磨，过细的颗粒是高性能水泥生产过程中应尽量避免的，因为过细的颗粒在很短的时间内就水化了，对强度贡献不大，同时会增大需水量，增加孔隙率降低水泥石的强度，因此，在系统中引入精细选粉机实行闭路生产，可控制成品粒度在3～32μm的范围内具有较大占比，比表面积350m2/kg，同时，可改善球磨机的工况，消除因过粉磨而引起的温度升高、包球包锻、石膏脱水等现象。
二是选粉机。选粉机是闭路工艺生产低能耗高性能水泥的重中之重，生产低能耗高性能水泥需实行闭路工艺，而选粉机是闭路生产系统中的灵魂设备，其性能的优良与否直接关系到成品水泥的质量。选粉设备的选粉精度与切割粒径是衡量选粉机性能的关键参数，只有将32μm以下的颗粒及时而充分地选出进入成品，才能避免其再次入磨，生产出低细度（45μm筛余2%），中低比表（350m2/kg）的高性能水泥。
三是球磨机的磨内改造。球磨机的磨内改造是粉磨效能最大化有效途径，JD螺旋浆式筛分装置是由吉达公司研制成功并获得国家专利的高效筛分装置，可有效提高闭路筛分磨的台时产量，同时优化水泥的颗粒分布，提高3～30um颗粒的含量和水泥强度，并可多掺混合材。其结构是将若干块月牙形的细孔筛板组合成螺旋桨状结构，充填在螺旋筛板上的物料在旋转到一定高度后，在重力和堆积压力的双重作用下，在筛板斜面上自上而下滑落过程中进行筛分，适合研磨的颗粒被导进二仓磨细，粗颗粒则通过导料锥被返回一仓进行细碎。通过众多厂家的使用证明，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求，使其可对物料进行高效研磨。由于筛板的缝隙进一步变小，为使用微锻创造了条件，可进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。
四是工艺、装备的关联性。工艺装备两者要有机结合，当装备不能满足工艺要求时，工艺要服从装备。（本文有删节）
（刊于《江苏建材》杂志2021年第4期）
（原创 :江苏建材编辑部 建材科技视界）
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